Nov 27,2025
Технология температурного контроля в штампах: эволюция от «обмена холодного и горячего» к «искусству сохранения температуры»
Контроль температуры формы — это «духовный процесс» вливания и формирования формы, который далеко не так прост, как введение холодной воды или нагревание, а лежит в основе определения внешнего вида продукта, размеров, внутреннего напряжения и цикла формирования. точный модульный контроль температуры — это искусство поиска динамического баланса между «холодным» и «горячим».
1. цена неравенства температурных форм: корень дефектов
Неконтролируемая модульная температура непосредственно приводит к различным проблемам качества:
Линия конденсации, соединительная линия плавления: сплавные передние части сталкиваются с температурой холодной стены и плохо сливаются.
Кривирование и деформация: неравномерное охлаждение приводит к несогласованным темпам сжатия различных частей продукта.
Поверхностные дефекты: локальное переохлаждение приводит к неравномерному блеску (тупой блеск); переохлаждение приводит к клеящему типу или тепловым повреждениям.
Высокое внутреннее напряжение: быстрое неравномерное охлаждение «заблокирует» напряжение внутри продукта, влияя на механическую мощность.
2. усовершенствованная стратегия контроля температуры: целевое решение
Технология высокопрозрачной модульной температуры (rhcm)
Принцип: перед инъекцией быстро нагревайте пластиковую камеру до температуры стеклянизации пластика или выше (например, 120°c) с помощью высокотемпературного пара или горячей воды под высоким давлением; после завершения инъекционного сохранения давления переключайтесь на холодную воду для быстрого охлаждения.
Ценность: полное устранение плавящих соединений и потеков, поверхность продукта достигает зеркального эффекта, без необходимости последующего нанесения, широко используется для панелей жидкокристаллических телевизоров, автомобильных решеток и других внешних элементов.
Последовательное охлаждение воды
Принцип: используя технологию 3d-печать (slm), внутри формы создается полностью прилегающий к поверхности камеры охлаждающий водяной канал.
Ценность: по сравнению с традиционными буровыми прямоводными каналами эффективность охлаждения повышается более чем на 50%, когерентность температуры формы превосходна, значительно сокращает циклы и уменьшает деформацию, является идеальным выбором для штампов сложных кривых деталей.
Контроль импульсного охлаждения
Принцип: вместо непрерывного подачи охлаждающей воды выполняется высокочастотное, кратковременное «пульсивное» подачу воды в соответствии с обратной связью температурных датчиков на поверхности модели полости.
Ценность: обеспечивает точный замкнутый контроль модульной температуры, колебания контролируются в пределах ±0,5 °c, особенно подходит для оптических линз, медицинских катетер и других продуктов, крайне чувствительных к тепловой истории.
3. выбор модели системы термоконтроля и ключевые моменты проектирования
Модульный термометр:
Гидротермометр: максимальная температура около 120°c, быстро проводит тепло, подходит для большинства универсальных пластиков.
Масляные термостаты: максимальная температура может достигать более 300 °c, пригодны для нагрева высокотемпературных инженерных пластиков (таких как peek, pps) и высокопрозрачных штампов.
Ключ к выбору типа: рассчитайте мощность нагрева и охлаждения модуля, чтобы обеспечить достаточную емкость и точность модульного термостата.
Золотое правило проектирования водных путей:
«сначала близко, потом далеко, сначала плотно, потом слабо»: охлаждающая вода должна сначала попасть в горячую зону рядом с лейкой, расстояние между каналами воды должно быть контролируемо в пределах 2,5–3 раза диаметра отверстия.
«серийная модификация параллельного соединения»: по возможности применяются параллельные цепи, чтобы избежать повышения температуры на концах, вызванного серийным соединением водных каналов.
Применение предохранительных пластинок и струйных трубок: в местах, где трудно охлаждаться, таких как глубокие полости, формы и т. д., используйте предохранительные пластинки или струйные трубки для нарушения потока воды, реализации турбулентности и значительного повышения эффективности теплообмена.
Вывод:
Современная технология контроля температуры штампов перешла от вспомогательной роли к стратегическому этапу, определяющему успех или неудачу. благодаря внедрению передовых стратегий, таких как высочайшая температура штампов, плавное охлаждение и т. д., а также тщательной системной разработке и управлению, заводы штампов могут предложить клиентам не только инструмент формирования, но и высокооптимизированное производственное решение с максимальной ценностью.
предыдущая страница: Технология обработки поверхностей в формах: нанесение и модификация, придающие сталелитейным материалам “суперспособность”
Следующая страница: Система теплопровода: проектирование и оптимизация «системы кровообращения» в формах
Последние новости
1013 улица Миньань, район Сянъань Город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
