- Описание продукта
-
Ft416esr — это высокопроизводительная сталь с горячей работой, производимая процессом переплавки электрослага (esr), обычно шведской компанией assab. это усовершенствованный продукт, основанный на классической стали h13, улучшающий чистоту плавки и оптимизирующий химический состав. он известен своей превосходной прочностью при высоких температурах, устойчивостью к тепловому износу и прочностью, в основном используемый в алюминиевых, магниевых, медных и других сплавных типовых формах.
I. основные характеристики
Разработанный для устойчивости к экстремальному тепловому циклу и механическому стрессу, ключевые преимущества ft416esr включают:Превосходная прочность и твердость при высоких температурах (устойчивость к смягчению при закалке)
Ft416esr все еще может поддерживать высокую твердость и прочность в долгосрочной среде высокой температуры (до 600 °c), а также противостоять деформации и коллапсу формы, обеспечивая точность измерения литья.
Превосходная устойчивость к тепловой усталости
Это одно из самых важных свойств плавильных стальных косточек при горячей работе. во время процесса литья косточек форму будут периодически нагревать (инъекция расплавленного металла) и охлаждать (распыление открытой формы), что очень легко приводит к появлению трещин (трещин от тепловой усталости). ft416esr обладает превосходной устойчивостью к тепловому удару и тепловой усталости, что может значительно замедлить образование трещин и продлить срок службы косточки.
Высокая прочность и упругость
Хорошая прочность может предотвратить хрупкие переломы или трещины в углах кубика в суровых рабочих условиях (например, при недостаточном предварительном нагреве, быстром охлаждении и нагреве, механическом воздействии), а также повысить безопасность и надежность кубика.
Хорошая теплопроводность
Относительно высокая теплопроводимость способствует быстрому рассеиванию тепла в полости плесени, снижает пиковую температуру поверхности плесени, замедляет накопление теплового стресса и имеет положительный вклад в улучшение теплового сопротивления усталости.
Превосходная упругость
Даже в секциях больших размеров также можно достичь единообразных механических свойств и распределения твердости, чтобы обеспечить стабильную общую производительность больших форм.
Основные химические компоненты (типичные значения)
Химический состав ft416esr основан на h13, но оптимизирован со следующими типичными значениями:Элементы углерод (с) хром (cr) молибден (mo) ванадий (v) кремний
0,39% ~ 5,20% ~ 1,40% ~ 0,90% ~ 1,00%
Процесс плавления электрослага (esr): это ключ к его превосходной производительности. процесс esr значительно улучшает чистоту стали, уменьшает количество и размер вредных примесей, а следовательно, значительно повышает прочность, устойчивость к усталости и производительность полировки стали.Типичные области применения
Ft416esr предназначен для следующих требовательных термических приложений:Гусеничное литье убивает алюминиевые и магниевые сплавы: ключевые приложения. например, автомобильный блок двигателя, коробка передач, ось колеса, электронные продукты, такие как оболочка для гусеничного литья.
Копперный сплав-кованый сплав: из-за более высокой точки плавления медного сплава тепловая сила и тепловое сопротивление усталости сплава стали очень требовательны, ft416esr является одним из распространенных вариантов.
Тяжелое литье и экстрагирование: ди используется в процессах литья и экстрагирования, которые подвержены чрезвычайно высоким давлениям и температурам.
Части ди: такие как мандрил, панч, слайдер и другие ключевые компоненты.
Процесс термообработки
Мягкое ангилирование: в защитной атмосфере, нагревание до около 850 °c, а затем медленное охлаждение, твердость может достигать около 220 хб.Остывание (твердевание):
Предварительное нагревание: предварительное нагревание на двух стадиях (например, 600–650 °c и 850–900 °c) для снижения теплового стресса и деформации.
Утончение: рекомендуемая температура составляет 1020–1050 °c. более высокая температура утончения может полностью растворить карбид сплава и обеспечить более высокую горячую твердость и устойчивость к износу, но она будет слегка приносить в жертву твердость.
Охлаждение: можно использовать охлаждение маслом или охлаждение газом высокого давления. охлаждение газом высокого давления может лучше контролировать деформацию сложной формы.
Температура:
Для обеспечения надлежащего преобразования сохраняемого астенита и получения стабильных свойств необходимо выполнить как минимум две закалки.
Температура закалки обычно находится между 550 °c и 600 °c, в зависимости от желаемой окончательной твердости.
Типичная твердость: 44-48 hrc. в этом диапазоне твердости можно достичь наилучшего баланса твердости, тепловой силы и теплового сопротивления усталости.
Заключение
Ft416esr представляет собой эталон для высококачественных стальных изделий h13 высокой температуры. благодаря процессу переплавки электрослага (esr) чистота, прочность и устойчивость к тепловому износу стали h13 значительно улучшаются на основе наследования ее хороших комплексных свойств. для производства больших, сложных, долговечных литых форм, особенно в стремлении к высокой эффективности производства и высокой надежности в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности и других областях, выбор ft416esr является эффективным вложением для обеспечения производительности литья, сокращения простоев и снижения стоимости за единицу.
Запрос на продукт
Есть вопрос о приобретении интересующего вас продукта или решения? Заполните форму, и мы ответим в течение 7 рабочих дней.
Новейшие продукты
1013 улица Миньань, район Сянъань Город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
