- Описание продукта
-
H13 — это сплав хромово-молибдена-ванадия, принадлежащий к американскому стандартному номеру aisi. он поставляется в форме плоских стальных рубцов, то есть сталелитейных заводов, которые на выходе из завода уже обработали или выковали его в пластины или блоки с прямоугольными сечениями. h13 известен как “всесторонняя” сталь для термопластинок благодаря своему балансу хорошей прочности, твердости, устойчивости к тепловому износу и упругости при высоких температурах.
1. ключевые характеристики
Ключевая ценность h13 заключается в его комплексной и сбалансированной комплексной производительности, способной удовлетворить потребности различных условий термообработки.Превосходная тепловая стойкость и твердость (устойчивость к огненному смягчению)
В условиях высокой температуры (обычно до 600 °c) h13 сохраняет высокую твердость и прочность, сопротивляясь размягчению, деформации или коллапсу формы, вызванным высокой температурой и давлением, что гарантирует точность размеров литья или формовки.
Высокая устойчивость к тепловой усталости
Это ключевой индикатор нагрева для изготовления литейной стали. во время циклического нагревания (при контакте с плавящимся металлом) и охлаждения (при нанесении деформирующего средства) на поверхности литейной формы могут возникать сетчатые микротрещины (трещины) из-за повторного расширения и сжатия. h13 обладает хорошей теплостойкостью, которая эффективно замедляет образование и расширение трещин, продлевая срок службы литейной формы.
Средняя прочность и устойчивость к ударам
В термообработанных стальных штампах h13 обладает хорошей прочностью и может выдерживать механические и термообработанные удары во время работы, снижая риск трещин или обваливающихся углов в штампах.
Хорошая проницаемость
Даже при больших разрезных размерах h13 может получить общую однородную механическую производительность и твердость благодаря надлежащей термообработке, обеспечивая согласованность центральной и поверхностной производительности больших штампов.
Хорошая теплопроводность и теплобаланс
Помогает быстро передавать и рассеивать тепло в полостях формы, снижает концентрацию теплового напряжения и оказывает положительное влияние на увеличение срока службы формы.
2. основные химические компоненты (типичные значения)
Его производительность основана на классическом сочетании химических компонентов.Элемент углерод (c) хром (cr) молибден (mo) ванадий (v) кремний (si)
Содержание ~ 0,39% ~ 5,20% ~ 1,40% ~ 1,00% ~ 1,00%
Углерод (c): обеспечивает базовую твердость и прочность.Хром (cr): в основном обеспечивает закалку и определенную устойчивость к коррозии (антиоксидантность).
Молибден (мо) и ванадий (в): формируют стабильные углеводы, обеспечивающие вторичное затвердевание, высокую температурную силу и устойчивость к износу, а также утончение кристаллических частиц.
3. типичные области применения
После обработки и термообработки плоские стальные глыбы h13 широко применяются для изготовления следующих термопластинок:Сплавные формы из алюминия, магния и цинка: это основная область применения h13. например, цилиндры двигателей автомобилей, коробки передач, колёса колес, корпуса электронных продуктов и другие спрессованные формы.
Горячие прессовые формы: прессовые формы для алюминиевых и медных материалов, пресс-папье, прессовые стержни и т. д.
Горячие литейные формы: литейные формы, литейные головки, литейные чехлы для различных металлических деталей.
Пластиковые формы: h13 иногда также выбирается для инъекционных пластиковых форм, требующих высокой термостойкости (например, инженерного пластика) или длительного срока службы.
Другие: например, тонкие формовые формы, горячие ножницы и т. д.
4. состояние поставок и термообработка
Состояние поставок: обычно с подачей плоских стальных чертежей в остывшем состоянии, твердость около 180-220 гб. в этом состоянии сталь более мягкая, удобная для механической обработки.Процесс термообработки (осуществляется производителем штампов):
Закалка (твердевание):
Подготовка к нагреву: для снижения теплового напряжения и деформации необходимо выполнять сегментированную подготовку к нагреву (например, 650 °c и 850 °c).
Орхидеизация: рекомендуемая температура составляет 1020–1050 °c. необходимо проводить ее в защищенной атмосферной печи для предотвращения декарбонизации и окисления.
Охлаждение: можно использовать масляное охлаждение или высокоточное воздушное закаление. для сложных форм высокоточное воздушное закаление является более оптимальным выбором, которое эффективно контролирует деформацию и предотвращает трещины.
Обратный огонь:
Необходимо выполнить не менее двух возвратов огня, чтобы полностью устранить остаточные орхидеи и обеспечить стабильную производительность.
Температура возврата огня зависит от требуемой окончательной твердости, обычно в диапазоне от 540 до 600 °c.
Типичная жесткость использования: 44-48 hrc. это наиболее распространенный диапазон жесткости для плавильных и термоплавильных форм, обеспечивающий оптимальный баланс прочности, тепловой силы и устойчивости к тепловой усталости. для случаев, требующих более высокой прочности, можно повысить до 48-50 hrc; для случаев, требующих более высокой прочности, можно снизить до 40-44 hrc.
Запрос на продукт
Есть вопрос о приобретении интересующего вас продукта или решения? Заполните форму, и мы ответим в течение 7 рабочих дней.
Новейшие продукты
1013 улица Миньань, район Сянъань Город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
