Dec 05,2025
Обслуживание шаблонов и управление сроками службы: от «пожарного ремонта» к «превентивному обслуживанию»

Обслуживание шаблонов и управление сроками службы: от «пожарного ремонта» к «превентивному обслуживанию»
Шаблоны — это высокоценные производственные материалы, чей срок службы и уровень управления напрямую связаны с затратами на производство и способностью к доставке. создание научной и системной системы обслуживания и управления сроками службы шаблонов — это стратегический шаг от «пассивного обслуживания» к «активному сохранению ценности».
1. создание профиля здоровья штампов: цифровое управление жизненным циклом
Одно и то же: создание независимого цифрового архива для каждого набора шаблонов должно включать следующее:
Базовые данные: чертежи штампов, таблицы bom, списки стали и аксессуаров.
Записи производства: общие формы, обработанные материалы, сводки технологических параметров для каждого производства.
История технического обслуживания: записи обслуживания, замены аксессуаров, обнаруженных аномалий и исправлений.
Отслеживание срока службы ключевых компонентов: модульное подсчет уязвимых компонентов, таких как наперсток, пружины, направляющие стержни, для упреждающей замены до достижения запланированного срока службы.
2. стандартизированные процессы обслуживания: система обслуживания третьего уровня
Ежедневное техническое обслуживание (каждую смену/каждый день)
Содержание: очистка поверхности формовки, потока, наперстка от масляных пятен и крошек; проверка и добавление смазки; наблюдение за звуком при работе.
Цель: предотвращение накопления мелких проблем, поддержание базовой чистоты и смазки.
Регулярное обслуживание (например, каждые 50–100 000 модулей)
Содержание: отсоединить форму от инжекторной пластинки для полного разложения, очистки и проверки.
Очистка: используйте специализированное оборудование для очистки (например, ультразвуковое и лазерное) для полного удаления углеводов и ржавчины.
Проверьте: сосредоточьтесь на том, чтобы проверить, нет ли потертости, растяжения или ржавчины на фракционных поверхностях, формовых полостях, проводящих столбах, наперстках и ползунках.
Измерения: используйте такие устройства, как трехкоординатные измерители, чтобы определить, остаются ли ключевые позиционируемые размеры в диапазоне погрешности.
Цель: выявить и устранить потенциальные проблемы, чтобы восстановить точность формы.
Нацеленные крупные исправления (например, каждые 500 000 модулей или при серьезных сбоях)
Содержание: реставрация или замена стертых или поврежденных основных компонентов, таких как электропластиковая реставрация формовых полостей, замена стертых катушек проводных столбов, очистка охлаждающих каналов от грязи и т. д.
Цель: «перепроизводство» формов, полное восстановление их производительности и ценности.
3. предотвращение и восстановление распространенных моделей отказа
Ржавчина:
Предотвращение: проведение «запечатывания» перед длительным отключением: полная очистка, нанесение антиростового средства, герметичное хранение. немедленное очищение после обработки коррозионных материалов.
Ремонт: легкая ржавчина может быть удалена полировкой; серьезная ржавчина требует снятия покрытия, заварки и повторной обработки, полировки, электрического покрытия.
Потребление и вытягивание волос:
Предотвращение: обеспечение достаточной смазки движущихся частей; использование более устойчивых к износу материалов или обработка поверхностей (например, азотизация, покрытие pvd) для хрупких деталей.
Восстановление: отшлифование, полировка и восстановление чистоты участков с натяжением. для устранения разрывов в сочетании можно заменить аксессуары или покрыть электрической щеткой.
Уплотнение охлаждающих каналов:
Предотвращение: используйте обработанную охлаждающую воду (деионизированную воду) и регулярно добавляйте ингибиторы загрязнения воды.
Ремонт: циклическая чистка с использованием специального декордного средства или физическая декордная чистка с помощью ультразвукового импульсного стирального устройства.
Заключение:
Обслуживание штампов не является центром затрат, а является инвестицией с значительной отдачей. создавая цифровые архивы жизненного цикла, внедряя стандартизированные системы обслуживания третьего уровня и целенаправленно предотвращая и исправляя распространенные сбои, компании могут максимально продлить жизненный цикл штампов, сократить незапланированные простои, обеспечить стабильность производства и согласованность качества продукта, тем самым создавая прочное конкурентное преимущество в долгосрочной перспективе.
предыдущая страница: Дизайн двухцветной инъекции и вращающихся штампов: краеугольный камень технологического процесса для реализации сложных структур
Следующая страница: Микрофориальная муцелл-инъекция: материальные и структурные вызовы эпохи легкого веса
Последние новости