Dec 07,2025
Дизайн двухцветной инъекции и вращающихся штампов: краеугольный камень технологического процесса для реализации сложных структур
Дизайн двухцветной инъекции и вращающихся штампов: краеугольный камень технологического процесса для реализации сложных структур
Двухцветная/многоцветная инъекция создает функционально интегрированный и потрясающе выглядящий продукт, объединяя два разных цвета или материала пластика в одном наборе штампов. центральным режиссером этого сложного танца является специально разработанный вращающийся штатив.
1. основные формы структуры двуцветных штампов и механизмы привода
Горизонтальный вращающийся штатив
Структура: модульная часть установлена на центральном диске, который может поворачиваться на 180°. на стороне фиксированной модели есть два разных набора прорезей (прорезь a и прорезь b), а на стороне динамической модели есть общий набор прорезей.
Рабочий процесс:
Первая инъекция: формирование первого материала завершается в полости а.
Открытие формы, поворот динамической формы на 180°.
Заключение формы: первый уже сформированный продукт входит в полость b вместе с формовым ядром.
Вторая инъекция: оберните первый продукт вторым материалом.
Способ работы: гидравлический двигатель или сервомотор, последний с более высокой точностью, более точным позиционированием, является основным выбором для достижения точной двуцветности.
Основополагающая регрессивная матрица
Структура: в динамическом модуле есть две или несколько групп ядер, которые могут поочередно входить и выходить с помощью гидравлического или механического привода.
Рабочий процесс: при первом выстреле центр типа а продвигается вперед, участвуя в формировании; после формирования, центр типа а отступает, центр типа б продвигается вперед; после слияния происходит второй выстрел.
Применимый сценарий: подходит для ситуаций, когда структура продукта сложна и не может быть реализована простым поворотом, но структура более сложна и затраты выше.
2. сущности и проблемы дизайна двухцветных штампов
Предварительная координация на этапе проектирования продукта
Совместимость материалов: два материала должны обладать хорошей вязкостью (например, общими химическими связями) или механической взаимоблокирующей структурой (например, under-cut).
Дизайн разделительной поверхности: граница между двумя материалами должна быть точно определена на этапе проектирования продукта и преобразована в точное покрытие на штампе.
Точность и жесткость конструкции штампов
Повторная точность позиционирования: механизм поворота или переключения должен обеспечивать точность позиционирования в пределах ±0,02 мм каждый раз, в противном случае могут возникнуть неравномерные края или толщина стен.
Управление тепловым расширением: два набора модулей для моделирования могут находиться при разной температуре, поэтому необходимо точно рассчитать влияние теплового расширения на точность позиционирования.
Усиление направляющих столбов: для того чтобы выдерживать боковые силы, которые могут возникать при вращении комбинированного модуля, необходимы более толстые направляющие столбы и механизм позиционирования конических поверхностей.
Сложная структура каналов и систем охлаждения
Проектирование теплопровода: два независимых комплекта систем теплопровода соответствуют двум фиксированным камерам a и b соответственно, расположение должно быть компактным и избегать помех.
Конструкция охлаждения: структура вращающихся штабелей компактна, пространство для проектирования охлаждающих водных путей ограничено, требуются инновационные технологии, такие как 3d-печать и плавучие водные пути, чтобы обеспечить эффекты охлаждения.
3. расширение приложений: сочетание мультиматериалов с мягким и жестким клеем
Сочетание мягкого и твердого клея: широко применяется к ручкам, кнопкам, герметичным кольцам. ключевой момент дизайна заключается в следующем:
Различия в твердости: обычно жесткая клеточная часть — abs, pc, мягкая клеточная часть — tpu, tpe, tpv.
Температура штампа: для твердой клеточной части требуется более низкая температура модуля (40–60 °c), а для мягкой клеточной части — более высокая температура модуля (60–80 °c) для улучшения ликвидной вязкости. для этого требуется, чтобы штамп обладал способностью секционирования температуры.
Заключение:
Двухцветные штампы — это идеальное сочетание механического проектирования, науки о материалах и технологий управления. их успех зависит от глобального планирования, которое начинается с концептуальной стадии продукта, а также от крайнего стремления к точности вращения, управлению теплом и планированию конвейера. завод штампов, владеющий этой технологией, может предоставить клиентам беспрецедентные возможности инноваций в продуктах и огромное преимущество дифференциации рынка.
предыдущая страница: Цифровизация штампов и интеллектуальные штампы: переход от «основанного на опыте» к «основанному на данных»
Следующая страница: Обслуживание шаблонов и управление сроками службы: от «пожарного ремонта» к «превентивному обслуживанию»
Последние новости
1013 улица Миньань, район Сянъань Город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
