Mar 31,2026
Ультразвуковое исследование повреждений в стале литья: неразрушительное обнаружение внутренних дефектов
Ультразвуковое исследование повреждений в стале литья: неразрушительное обнаружение внутренних дефектов
Ультразвуковые тесты, неразрушительные тесты, внутренние дефекты, инклюзии, инспекция материалов
Внутреннее качество стали в штампе — это “невидимый мир”, который невозможно наблюдать невооруженным глазом. Внутренние дефекты, такие как сжатие отверстий, воздушные отверстия, смешения, трещины и т. д., могут скрываться в глубине стали и внезапно проявляться во время обработки или обслуживания штампа, что приводит к катастрофическому сбою. Поэтому в ключевых точках производства штампов, особенно в крупных модулях или критически важных проектах, сталь должна подвергаться ультразвуковому исследованию повреждений, что является наиболее широко используемой технологией обнаружения повреждений без повреждений. Это как провести глубокий “Б-экстра” для проверки стали, чтобы убедиться в ее внутренней чистоте и безупречности.
Основополагающий принцип ультразвукового зондирования заключается в том, что при распространении ультразвуковых волн в материале они отражаются от поверхностей (таких как дефекты, днища). зонд испускает высокочастотные звуковые волны (обычно 2–10 МГц) и получает отраженные отголоски. Анализируя амплитуду, время и положение отголосков, можно определить глубину, размер и характер дефектов. В индустрии литья наиболее часто используется метод импульсного отражения типа А.
Ультразвуковое зондирование повреждений применяется на протяжении всего процесса изготовления штампов. При поступлении стали на завод 100%-ное ультразвуковое зондирование крупных модулей позволяет отфильтровать сырье с внутренними дефектами и исключить потенциальные риски от источника. Для штампов, отремонтированных сваркой, зондирование используется для проверки внутреннего качества сварных швов, чтобы убедиться в отсутствии воздушных отверстий, зацепок и неплавки. После тепловой обработки штампов зондирование может оценить, образуются ли закаленные трещины. При анализе дефектов штампов зондирование используется для определения места зарождения и пути расширения устаревших трещин.
Способность ультразвуковых зондов обнаруживать дефекты зависит от нескольких факторов. Тип, направление, размер и глубина дефектов влияют на результаты обнаружения. Как правило, наиболее чувствительны пластиковые дефекты, расположенные вертикально по направлению звукового пучка (например, трещины), за ними следуют сферические дефекты (например, воздушные отверстия), а дефекты, расположенные параллельно звуковому пучку, труднее обнаружить. Поэтому зондам часто требуется сканирование с нескольких направлений, чтобы покрыть дефекты с различными ориентациями. Выбор зонда также имеет решающее значение: чем выше частота, тем выше разрешение, но слабее проникающая способность; чем ниже частота, тем сильнее проникающая способность, но низкое разрешение. Для больших штампованных стали часто выбираются зонды с частотой 2,5 МГц или 5 МГц.
Определение результатов зондирования должно быть основано на соответствующих стандартах и опыте. Специалисты по исследованию определяют степень дефекта на основе амплитуды отдачи и размера эквивалента, ссылаясь на эталонные стандарты (например, GB/T 4162, SEP 1921). Для литейной стали обычно не допускаются дефекты с диаметром эквивалента больше определенного порогового значения. В отчете о зондировании подробно фиксируются положение, глубина, размер эквивалента и степень дефекта. Клиент может принять решение о принятии этого стали на основе отчета.
Ограничения ультразвукового зондирования и его компенсация. Ультразвуковое зондирование нечувствительно к дефектам поверхностей и поверхностных поверхностей (существуют слепые зоны), трудно обнаруживать сложные формы артефактов, а интерпретация результатов зависит от опыта оператора. Поэтому иногда необходимо комбинировать другие методы обнаружения без повреждений, такие как магнитное порошковое зондирование (обнаружение поверхностных трещин), перетражное зондирование (обнаружение дефектов отверстий), чтобы получить полную информацию о качестве.
Ультразвуковое исследование повреждений в индустрии штампов имеет неоценимую ценность. Оно использует научные методы для выявления «тайных уголков» внутри стали на солнце, создавая первую линию обороны для надежности штампов. Выбор поставщика штампов с возможностями ультразвукового исследования повреждений означает более высокую гарантию качества штампов.
предыдущая страница: Обработка времени и стабильность размеров для формов
Следующая страница: Технология склеивания больших точных форм: производственный интеллект, сводящий к нулю
1013 улица Миньань, район Сянъань Город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
