Apr 02,2026
Технология охлаждения смазки при обработке форм: секрет продления срока службы ножей
Технология охлаждения смазки при обработке форм: секрет продления срока службы ножей
Холодная смазка, срезающая жидкость, MQL, срок службы инструмента, эффективность машиностроения
В процессе механической обработки формы (измельчения, машинного шлифования, сверления) резкое трение между лезвием и материалом создает большое количество тепла. Если не удается своевременно удалить тепло, лезвие быстро изнашивается, качество поверхности материала ухудшается и даже происходит тепловое деформация. Технология охлаждения и смазки является ключевыми мерами, принимаемыми для контроля температуры области резки, снижения трения, продления срока службы лезвия и повышения эффективности обработки.
Ключевые функции охлаждения и смазки включают: 1. Охлаждение: уносит тепло от резки, снижая температуру ножей и деталей; 2. Масла: формирует смазочную пленку между ножами и опилками, ножами и деталями, снижая трение и сцепление; 3. Устранение опилков: высококомпрессионная жидкость для резки смывает опилки из области резки, предотвращая закупорку опилков; 4. Защита от ржавчины: защищает детали и станок от коррозии.
Существует множество видов режущих жидкостей, которые нужно выбирать в зависимости от обрабатывающего материала и процесса. Наиболее распространенными являются водяные режущие жидкости (эмиляционные, синтетические), которые обеспечивают хорошую производительность охлаждения и низкие затраты и подходят для грубой и полутонкой обработки большинства стальных образцов. Жидкость режущей жидкости на основе масла обеспечивает превосходную смазку и подходит для тонких процессов обработки, шлифовки, шарнирных отверстий и других процессов, требующих высокого качества поверхности. В последние годы для защиты окружающей среды и снижения затрат технология микромаслянивания (MQL) становится все более популярной. MQL смешивает микромаслянительное масло с сжатым воздухом, образуя газовый туман, который распыляется в область режущей поверхности, обеспечивая смазку и практически без производства отходов, что является представителем зеленой обработки.
Способ подачи режущей жидкости напрямую влияет на эффективность. Традиционный внешний метод охлаждения (распыление извне с помощью крана) прост, но охлаждающая жидкость трудно проникает глубоко в область режущей поверхности. Для глубокой перфорации и высокоскоростной режущей поверхности часто используется внутренний метод охлаждения, то есть режущая жидкость поступает через центр основной оси, рукоятку и каналы внутри инструмента непосредственно на режущее лезвие, что обеспечивает оптимальный эффект охлаждения. Современные цифровые управляемые станки обычно оснащены функцией вывода воды из центра основной оси, которая в сочетании с специализированными инструментами внутреннего охлаждения может увеличить срок службы инструмента более чем на 30%.
Обслуживание и управление режущими жидкостями не следует игнорировать. Водооснованные режущие жидкости после использования в течение некоторого времени могут испортиться и вонять из-за размножения бактерий или снизить производительность из-за снижения концентрации. Поэтому необходимо регулярно проверять концентрацию режущих жидкостей, pH-значение, содержание бактерий и пополнять сырье или антибактериальные средства. Обрезки и масляные пятна в режущих жидкостях необходимо своевременно удалять с помощью системы фильтрации. Хорошее обслуживание не только гарантирует качество обработки, но и может продлить срок службы режущих жидкостей и снизить выбросы отходов.
Приложения технологии MQL расширяются. Для высокоскоростной фрезии и жесткой фрезии MQL может обеспечить достаточную смазку, сохраняя при этом чистую и удобную для наблюдения область резания. MQL особенно подходит для обработки липучих материалов, таких как алюминиевые сплавы и титановые сплавы, что эффективно предотвращает образования осадочных опухолей. Однако MQL предъявляет более высокие требования к чистоте и стабильности давления сжатого воздуха, требуя комплекта специальных генераторов и распылителей.
Сухая резьба — это высшая форма охлаждения и смазки. В некоторых случаях (например, при обработке чугуна, сверхвысокой скорости резьбы) можно достичь сухой резьбы без использования режущей жидкости вообще. Для этого требуются материалы для ножей (например, CBN, керамика) с чрезвычайно высокой красной твердостью, а также станок с хорошей конструкцией отходов. Сухая резьба полностью устраняет затраты и экологические проблемы, связанные с режущей жидкостью, и является одним из направлений экологичного производства.
Умение владеть технологиями охлаждения и смазки означает способность максимизировать срок службы ножей и эффективность обработки при гарантированном качестве обработки. Это не только технические навыки на операционном уровне, но и ключевые технологии, которые инженеры-процессоры должны глубоко изучать.
предыдущая страница: Предварительная сборка и тестирование шаблонов: окончательная проверка перед доставкой
Следующая страница: Обработка времени и стабильность размеров для формов
1013 улица Миньань, район Сянъань Город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
