Mar 12,2026
Модуль выявляет анализ сбоев системы и стратегии улучшения
Модуль выявляет анализ сбоев системы и стратегии улучшения
Система выталкивания, штифт для выталкивания, фиксация, изношение, анализ сбоев
Система выталкивания — это последний «уровень» в штампе, который выталкивает готовую продукцию из форм-схем. Ее надежное функционирование напрямую определяет возможность непрерывного производства. Однако система выталкивания также является одной из самых частых в сбое частей штампа, распространенные проблемы включают заклинивание наперстка, переломы наперстка, белизну наперстка, дисбаланс выталкивания и т. д. Глубокий анализ этих моделей сбоев и принятие целевых стратегий улучшения являются ключом к повышению надежности и срока службы штампа.
Режим дефекта 1: заклинивание и изношение наперстка. При длительном и повторяющемся движении наперстка трется о дырочки наперстка. Заклинивание возникает при сочетании с слишком малым интервалом, плохой смазкой или изменением интервала из-за теплового расширения. Заклинивание может привести к резкому увеличению сопротивления наперстка, что приводит к деформации пластины наперстка, искривлению наперстка и даже разрыву. Стратегии улучшения включают: 1. Выбор подходящего координированного коэффициента, обычно H7/f6 или H7/g6, чтобы обеспечить плавное движение и предотвратить проникновение расплавленного материала; 2. Внедрение поверхностной обработки на наперсток, например азотизации, хромированного покрытия или покрытия TiN, для повышения твердости поверхности и устойчивости к износу; 3. Проектирование механизма принудительного возврата на панели наперстков, чтобы гарантировать, что наперсток не заклинит при возврате из-за недостаточной пружинной силы; 4. Для длительных выходов можно добавить на панели наперстков направляющие столбы и чехлы, чтобы гарантировать согласованность направления выходов.
Режим недействительности 2: Сломанный наперсток. Сломанный наперсток обычно происходит на тонких длинных наперстках меньшего диаметра или в областях с концентрацией максимальной мощности. Причины разрыва включают: недостаточная прочность самого наперстка (материал, неправильная термообработка), слишком большое сопротивление выталкивания (слишком большая натяжение упаковки продукта, недостаточный уклон выталкивания), слишком большой путь выталкивания приводит к тому, что наперсток подвергается искривлению напряжения, концентрация напряжения в основании наперстка и т. д. Стратегии улучшения: 1. Выбор более прочного материала для наперстка, такого как порошковая высокоскоростная сталь SKD61, ASP60 и т. д.; 2. Оптимизация уклона выталкивания, уменьшение натяжения упаковки; 3. Увеличение количества наперстков, распределение выходной силы наперстка; 4. Проектирование больших круглых углов в основании наперстка, предотвращение концентрации напряжения в острых углах; 5. Для крайне хрупких областей можно заменить круглые наперстки плоскими наперстками или цилиндрами (наперстками в футлярах), увеличив площадь переносимости.
Режим неэффективности 3: верхняя белизна и следы выталкивания. Верхняя белизна относится к белым следам напряжения, оставленным на поверхности продукта наперстком, которые в тяжелых случаях могут привести к утилизации продукта. Верхняя белизна обычно возникает в случаях недостаточного наклона выталкивания, слишком высокой скорости выталкивания или слишком малой площади контакта кончика наперстка с продуктом. Стратегии улучшения: 1. Увеличение наклона выталкивания, снижение натяжения упаковки; 2. Увеличение площади контакта кончика наперстка с продуктом, например использование плоского наперстка или увеличение толщины наперстка; 3. Увеличение зубчатых или зазубренных линий на кончике наперстка, повышение трения, предотвращение скольжения наперстка; 4. Оптимизация кривой скорости выталкивания, принятие метода медленного-быстро-медленного выталкивания; 5. Увеличение охлаждающей цепи вокруг наперстка, снижение силы сцепления продукта с типовым ядром.
Режим неэффективности 4: Неравномерное выталкивание приводит к деформации продукта. Когда расположение наперстка асимметрично или часть наперстка неэффективна из-за износа, выталкивающая сила будет неравномерной, что приводит к деформации продукта в процессе выталкивания. Стратегии улучшения: 1 На этапе анализа CAE имитируйте процесс выталкивания, оптимизируйте расположение наперстка, чтобы центр выталкивающей силы совпадал с геометрическим центром продукта; 2 Увеличьте количество наперстков, чтобы сделать распределение выталкивающей силы более равномерным; 3 Добавьте наперстки в области, которые подвержены деформации, чтобы обеспечить вспомогательную поддержку; 4 Используйте механизмы равновесия наперсток, такие как синхронное выталкивание гидравлических цилиндров, чтобы обеспечить синхронное движение всех наперстков.
Не менее важно профилактическое обслуживание системы выталкивания. Регулярная проверка состояния износа наперстка, очистка отверстий наперстка от загрязнений, проверка состояния усталости пружины, смазка чехлов направляющих — это необходимые меры для обеспечения стабильной работы системы выталкивания в долгосрочной перспективе. Для штампов с высокими требованиями к долговечности можно рассмотреть использование чехлов с функцией самоо смазки или интеграцию прямолинейных подшипников на пластинках наперстка для снижения трения и износа.
Анализ и улучшение сбоев системы позволяют свести к минимуму частоту сбоев системы выдачи, гарантируя, что формы остаются надежными в течение миллионов циклов выдачи.
предыдущая страница: Сочетание и смазка катушек для направляющих столбов формы: гарантия точной ориентации
Следующая страница: Выбор и сопоставление температурных контроллеров в формах: от расчета мощности до требований точности
1013 улица Миньань, район Сянъань Город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
